​编撰／心元子 建站客服QQ：88888888 图片 静逸先生朱思宇的 “一心三元” 理论中，“一心” 指 “一如真心”，即万物本源之恒常总体；“三元” 包括元无（虚无）、元有（妙有）、元空（真空），三者相互依存，构成万事万物的基础架构。其中还包含一体三论：心主论（真心显现一切），物观论（物质成就一切），识本论（意识变换一切），共同指导认知与实践 。 而小米品牌生态链是小米公司通过投资、孵化、合作等方式，将众多科技创业公司纳入小米大家庭，共同构建一个以小米为核心的科技生态圈，涵盖硬件研发、电商

下午三点，一封会议邀请临时弹出。 你被拉进一个长达一小时的会，议题是“关于X项目的进度信息同步”。会上，发起人念着PPT，参会人一半在回复邮件，一半在神游。一小时后，会议在“大家有什么问题吗？没问题就散会”中结束，没有任何结论，没有任何行动项。 这种“时间碎纸机”式的会议，你是不是也经历过？ 作为一名精益管理顾问，我曾在工厂里追寻每一秒的浪费。但后来我发现，当今办公室里最大的浪费黑洞，其实是会议。它正在无声地吞噬我们的产出和热情。 今天，我将分享一套在精益思想基础上提炼出的“1-3-1”法则。

图片 很多企业都面临这样的困境：为何仓库堆积如山，但客户真正需要的产品却时常缺货？为何宝贵的现金流大量沉淀在静态的库存上，而非在动态的市场中创造价值？ 长久以来，我们将供应链与物流视为企业后台的成本中心，只要货物能送达，任务便算完成。然而，这种观念在今天的商业环境中已变得极其危险。供应链早已不再是简单的后勤保障，它已经演变为决定客户体验的最后一公里，盘活企业现金流的第一入口，以及构筑组织韧性的核心战场。 本讲，我们将摒弃孤立的视角，用精益这把系统性的“手术刀”，重新审视从仓库到交付的全过程。我

为什么无数“精益项目”带不来一个“高效体系”？ 在我的咨询辅导生涯中，经常有集团高管都会追问的问题：总部成立了精益推进部，事业部打造了标杆工厂，基层的改善项目一轮接一轮——为什么流程依旧割裂、工作还在“救火”、整体效率始终无法突破？ 麻省理工学院(MIT)精益航空航天研究项目对31家企业进行的长期追踪研究揭示了一个关键发现：即使这些企业在生产现场的精益实践已经相当成熟，但在领导力与变革流程方面的成熟度却是最低的。问题的根源不在于工具，而在于顶层设计的缺失。 图片 我们花费了太多精力去“安装”独

全文总计1599字，需阅读4分钟，以下为正文： 图片 导言：在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产效率和质量水平以保持竞争优势。而精益生产正是一种能够帮助企业实现这一目标的方法。其中，持续改善是精益生产的核心理念之一。它是指通过不断地寻找和消除浪费，改善流程和提高效率来实现质量和效率的持续提升。下面将进一步介绍持续改善的实践方法和注意事项。 —1— 什么是持续改善？ 持续改善是一种全员参与的过程，需要全员持续的关注和参与，同时也需要依靠数据和事实进行分析和决策。持续改善可以提高企业的

精益管理活动的价值取向 文/罗余作 建站客服QQ：88888888 6月30日，分管厂领导在召集人力资源管理和企业管理两个部门中层管理人员探讨工作时，针对企业近些年来推进精益管理这项工作谈到，打开简报，精益管理作为企业内部降本增效的专项工作，由于对其理念认识不够，理解不透，思想上没有引起足够重视，精益管理思想没有真正深入人心，让人感觉还只是停留在宣传层面做文章。这项工作落地的短板在哪？怎么才能做到有的放矢？值得我们深思。 我想，当前精益管理活动的取得价值还只是冰山一角，大有潜力可挖。过去，我谈